Gestión de la Cadena de Suministro: cómo afrontar los riesgos de modo ágil y fluido
Qué significa gestionar la Cadena de Suministro de modo ágil y fluido
Gestionar la Cadena de Suministro de modo ágil y fluido significa que las empresas, no sólo deben ser capaces de promover y gestionar cambios periódicos, sino también estar preparadas para sobrevivir y prosperar en el mundo en constante cambio en el que vivimos.
Los acontecimientos extraordinarios que han caracterizado los últimos años demuestran que, no sólo es muy importante mejorar las capacidades de predicción de lo que sucederá, sino también desarrollar una mayor agilidad de la organización: ser capaz de gestionar adecuadamente el riesgo y prepararse para enfrentar y encontrar soluciones rápidas y efectivas a acontecimientos adversos, ya sea una crisis de salud global como una emergencia de seguridad internacional, un aumento drástico y repentino en los costes logísticos o una escasez de materias primas claves.
Cuando una empresa ha trasladado algunas o todas sus operaciones de producción al extranjero (offshoring) para reducir los costes de fabricación, el reshoring y el nearshoring son dos procesos que se desatan para traer parte o la totalidad de la producción “de vuelta a casa”. Aunque la motivación es similar en los dos casos, principalmente la necesidad de optimizar costes, también suelen existir razones de reducción de riesgos externos como los que acabamos de comentar antes.
La gestión de la cadena de suministro juega un papel crucial. El modelo estático de globalización, que se convirtió en un standard de los últimos 30 años, ha llevado a la formación de cadenas muy largas, rígidas y basadas en el principio de ‘el menor coste de adquisición posible’.
Este modelo, justificado por el mantenimiento de la estabilidad geopolítica y económica que garantizaba una gran predictibilidad de flujos, precios, transportes y de las condiciones comerciales, ya no es factible hoy: gestionar la Cadena de Suministro en el mundo de los negocios actual significa ser capaces de sobrevivir en un entorno donde la estabilidad es la excepción, y las condiciones cambiantes son la regla.
Las crisis recientes y los acontecimientos extraordinarios de los últimos años han puesto bajo estrés los procesos de la Cadena de Suministro, poniendo de manifiesto áreas de debilidad estructural y haciendo inevitable un cambio radical en el proceso.
Cómo mejorar la Cadena de Suministro
Para los fabricantes europeos, tener suministradores con plazos de entrega de meses, a menudo como proveedor único, con una planificación muy larga y con poca o ninguna capacidad para absorber variaciones en la demanda, significa no poder cumplir con las entregas a sus clientes o, en el mejor de los casos, hacerlo teniendo que absorber incrementos de costes internamente sin posibilidad de traspasárselos al cliente.
Actualmente los modelos de negocio más fluidos requieren una Cadena de Suministro más corta y con múltiples proveedores, estructurada más como una Red que como una única Cadena. Todo apunta a que el mundo globalizado está en su ocaso, y a que tenemos que acostumbrarnos a una nueva realidad constituida por macro-regiones, en las que Europa ampliada hacia el este – incluida la cuenca del Mediterráneo – podría ser una de las más relevantes.
Afrontar el reto de la digitalización de la Cadena de Suministro
El cambio de paradigma de la Cadena de Suministro también viene impuesto por la digitalización del proceso de compras, que cambia la lógica de toda la cadena. En esta fase, las empresas deben estar preparadas para contar con sistemas de información que abarquen la Cadena de Suministro de manera completa y sistemática, de modo que cuenten con una serie de indicadores clave para la gestión del negocio.
En varios de los casos que nos hemos encontrado en EIM, ni siquiera existe un proceso de planificación de ventas y operaciones (S&OP) bien estructurado. Y es sólo después de definir estos mecanismos que permiten un modelo de dirección estratégica del negocio, cuando se pueden lanzar proyectos de digitalización complejos, como el uso de análisis de big data para poder evaluar rápidamente:
- Escenarios de cambio de suministro.
- Oportunidades de inversión en producción en otras zonas del mundo.
- Rediseño de toda la cadena de producción.
Se puede utilizar por ejemplo el enfoque ‘Torre de Control’ pero en ese caso lo importante es que la información esté correctamente alineada entre sistemas y procesos: coherente, única y relevante.
Qué variables que deben tenerse bajo control
Los tiempos, los costes y eficiencia del proceso de la Cadena de Suministro están ligados a una serie de variables:
- La calidad de los componentes suministrados.
- La flexibilidad en la gestión de la Cadena de Suministro y, por lo tanto, a la posibilidad de variar las cantidades compradas cuando se acerca la entrega.
- Las opciones de inventario gestionado por el proveedor (VMI – Vendor Managed Inventory) que permiten compartir el riesgo de inventario con él.
- los aranceles aplicables según el destino actual y futuro de los productos adquiridos.
- Las restricciones regulatorias, como restricciones a la reimportación del producto terminado en algunos países en ciertos ámbitos.
Y también algunas otras variables relacionadas con el nivel de servicio, tales como:
- Logística (puntualidad, integridad, tiempos de entrega).
- Referidas al producto (por ejemplo, la inclusión de nuevas fases en la producción con posterioridad).
- Comercial.
- Administrativo (condiciones de pago).
La gestión de estas variables depende mucho de la capacidad de la empresa para adoptar un modelo de gestión mixto: el que combina aspectos cualitativos y cuantitativos a lo largo de toda la Cadena de Suministro.
Todo esto lleva al concepto del Coste Total de Propiedad (TCO Total Cost of Ownership): el transporte, los aranceles, los costes, la moneda, el nivel de servicio, el desarrollo tecnológico, son factores que pueden frustrar los esfuerzos y reducir el resultado económico si no se manejan de manera uniforme.
Coste Total de Propiedad (TCO) de la Cadena de Suministro
El resultado más evidente de todo este proceso de transformación de la Cadena de Suministro, es que ahora es imperativo pensar en el Coste Total de Propiedad (TCO). Las empresas necesitan reestructurar su red de proveedores para considerar, además del costo de compra, todas las variables que se pueden incluir en el TCO.
En decir, partnership y co-development: los proveedores son parte de la cadena de valor y, por lo tanto, deben involucrarse cada vez más al comienzo de los proyectos de desarrollo para extraer de ellos el máximo valor y conocimiento que pueda ayudar a desarrollar mejores productos.
Ya no es posible gestionar la cartera de proveedores desde una perspectiva puramente transaccional, ligada exclusivamente a la conveniencia inmediata de “cuánto me cuesta y cuándo me lo entregas”.
Las cuestiones de sostenibilidad ambiental y social también deben incluirse en el Coste Total de Propiedad. Si no es posible realizar una evaluación cuantitativa del impacto ESG (Environmental Social Governance) dentro del TCO, es necesario realizar una evaluación cualitativa que destaque los riesgos y las oportunidades, que en cualquier caso deben evaluarse para cada proveedor. El uso de blockchain permite a los clientes realizar un seguimiento de todos los eslabones de la Cadena de Suministro: si uno solo no cumple con los criterios correctos en cuestiones relacionadas con ESG, todo el proceso puede correr riesgo.
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