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Turnaround industriale su misura: efficienza, risparmi e trasparenza 

MACHINERY & ENGINEERING

Un produttore industriale italiano di macchinari specializzati per l’ingegneria sotterranea, operava con uno stabilimento focalizzato sull’assemblaggio e produzione make‑to‑stock/batch. Nel contesto di un processo di ristrutturazione in corso, l’azienda si trovava ad affrontare la necessità di una forte disciplina esecutiva e di una riduzione rigorosa dei costi lungo Operations, Supply Chain, Purchasing e Commercial. 

La governance e i sistemi di controlling risultavano però insufficienti per guidare i saving, monitorare in modo strutturato margini e i costi industriali (batch) e supportare le decisioni di management.  I processi presentavano una limitata standardizzazione e una debole cadenza di coordinamento cross-funzionale, rendendo difficile trasformare le iniziative di miglioramento in risultati misurabili. 

Per recuperare EBITDA e generare risparmi concreti, era stato avviato un Turnaround Program strutturato, con l’obiettivo di rafforzare l’industrial controlling, ridisegnare i KPI di costo e performance, correggere i processi di planning e S&OP e le leve make/buy, accelerare i saving di procurement e introdurre una governance PMO con reporting diretto al CEO. 

Il progetto, della durata di dodici mesi, è stato guidato da un Partner EIM e da un Senior Consultant EIM con il coinvolgimento di un Turnaround Program Lead ad interim.

Obiettivo: creare trasparenza economica, migliorare l’efficienza operativa e istituzionalizzare una disciplina gestionale capace di sostenere il recupero dei margini e garantire continuità al turnaround.

Le azioni intraprese da EIM

La trasformazione è iniziata da una diagnosi approfondita dell’economia di stabilimento e di prodotto che ha permesso di individuare inefficienze nei costi standard, nel mix, negli scarti, nel sourcing e nel throughput produttivo. Sono stati introdotti un sistema di industrial controlling robusto e nuovi KPI, collegando le metriche operative al conto economico e attivando dashboard di saving per il monitoraggio mensile. 

Parallelamente, sono state guidate iniziative di ottimizzazione dei costi lungo Operations, Procurement e Supply Chain: rinegoziazioni con i fornitori, attività di VAVE, miglioramento dell’OEE, efficientamento dei layout e riduzione delle scorte. A supporto dell’esecuzione è stata implementata una governance PMO con routine strutturate — SteerCo reporting, RAID log, cash/EBITDA bridge — per garantire accountability e avanzamento misurabile delle iniziative.  

I risultati ottenuti

  • Creazione di un ponte trasparente tra P&L e shop floor, con monitoraggio mensile dei saving a supporto di decisioni rapide da parte del CEO
  • Riduzione di costi materiali, costi di conversione e inventari attraverso sourcing, VAVE, miglioramenti OEE e maggiore disciplina S&OP; miglioramento di on‑time delivery e mix di marginalità
  • Istituzionalizzazione di un toolkit di governance e controlling replicabile (dashboard, standard, cadences), in grado di sostenere i risultati oltre la fase interim. 

Il progetto si è concluso con un significativo rafforzamento della disciplina operativa e finanziaria, creando le basi per un recupero strutturale della redditività e una gestione più rigorosa e trasparente delle performance industriali.

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