Aumentare la produttivit\u00e0, contenere le spese. Per le aziende puntare alla massima efficienza produttiva e operativa<\/strong> significa migliorare processi aziendali esistenti per fare s\u00ec che a parit\u00e0 di mezzi utilizzati, e quindi di costo, si possa ottenere una maggiore produzione e l\u2019ottimizzazione dei processi produttivi oppure che a parit\u00e0 di produzione o allo stesso livello di servizio si possano minimizzare le risorse per ottenerla.<\/p>\n Raggiungere, cio\u00e8, la pi\u00f9 alta performance possibile<\/strong> nei processi per ottimizzare le risorse utilizzate e quindi per ottimizzare la produzione e i costi. Facile a dirsi, certo, e non impossibile a farsi. A patto che l\u2019adozione di specifiche modalit\u00e0 di produzione e di nuovi programmi di gestione risponda a criteri misurabili e coerenti.<\/p>\n Un buon manager deve essere in grado di capire quando utilizzare gli strumenti a sua disposizione, come mixarli e in che modo applicarli a seconda del contesto in cui si trova a operare, a partire da tre elementi di base<\/strong>:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.22.1″ background_color=”RGBA(255,255,255,0)” use_background_color_gradient=”on” background_color_gradient_direction=”69deg” background_color_gradient_stops=”rgba(255,255,255,0) 40%|rgba(255,255,255,0) 40%” background_color_gradient_overlays_image=”on” background_color_gradient_start=”rgba(255,255,255,0)” background_color_gradient_start_position=”40%” background_color_gradient_end=”rgba(255,255,255,0)” background_color_gradient_end_position=”0%” background_image=”https:\/\/www.eim.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2023\/09\/gestione-efficienza-operativa-eim-italia.jpeg” min_height=”650px” min_height_tablet=”400px” min_height_phone=”350px” min_height_last_edited=”on|desktop” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”4px||4px||true|false” top_divider_style=”slant” top_divider_color=”#ffffff” top_divider_flip=”vertical|horizontal” bottom_divider_style=”slant” bottom_divider_color=”#e6e6e6″ bottom_divider_flip=”vertical|horizontal” hover_enabled=”0″ locked=”off” global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ custom_padding_last_edited=”on|tablet” disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.17.3″ background_color=”#e6e6e6″ custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”4%||2%||false|false” custom_padding_tablet=”3%||3%||false|false” custom_padding_phone=”2%||||false|false” top_divider_color=”#e6e6e6″ top_divider_flip=”horizontal” bottom_divider_flip=”horizontal” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row custom_padding_last_edited=”off|phone” admin_label=”Title Area” _builder_version=”4.16″ background_color=”rgba(0,0,0,0)” width=”100%” module_alignment=”center” custom_margin=”||0px||false|false” custom_padding=”|0px|0px|0px|false|false” custom_padding_tablet=”3%|0px|0.2%|0px|false|false” custom_padding_phone=”8%||||false|false” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text disabled_on=”off|off|off” admin_label=”Title” _builder_version=”4.21.0″ text_font=”||||||||” text_text_color=”#ffffff” header_font=”Prata||||||||” header_2_font=”Montserrat|700|||||||” header_2_text_align=”center” header_2_font_size=”30px” custom_margin=”3%||3%||true|false” custom_margin_tablet=”3%|1%|3%|1%|true|true” custom_margin_phone=”3%|1%|3%|1%|true|true” custom_margin_last_edited=”on|tablet” custom_padding=”||0px|||” animation_style=”fade” animation_direction=”top” animation_duration=”1350ms” animation_starting_opacity=”100%” locked=”off” inline_fonts=”Prata,Montserrat” global_colors_info=”{}”] Non esiste una ricetta magica per ottimizzare i flussi produttivi<\/strong> e l\u2019organizzazione di fabbrica. Spesso il miglior modo di fare efficienza operativa in uno stabilimento \u00e8 intervenire sui flussi: rivedere la logistica dei materiali, l\u2019organizzazione del lavoro e delle squadre, la metodologia di pianificazione.<\/p>\n Ridisegnare alcuni meccanismi all\u2019interno dei processi produttivi \u00e8 uno strumento potente, perch\u00e9 l\u2019utilizzo della nuova modalit\u00e0 di lavoro<\/strong> diventa una necessit\u00e0 che coinvolge le persone, a patto che un bravo direttore di stabilimento convinca tutta la struttura produttiva della bont\u00e0 di tale cambiamento: se lo impone e basta, senza spiegazioni, discussione e accettazione, non c\u2019\u00e8 tecnica che tenga.<\/p>\n Nessuna tra le tante tecniche esistenti, presa da sola, si adatta a ogni tipo di sistema produttivo reale. L\u2019unico approccio possibile \u00e8 lavorare per identificare e minimizzare le due cause<\/strong> che, invariabilmente, fanno entrare in crisi un modello produttivo, di qualunque genere:<\/p>\n Per quanto riguarda gli interventi da compiere per moderare la complessit\u00e0, la prima azione da considerare \u00e8 l\u2019analisi e la revisione del portafoglio<\/strong> prodotto<\/strong>.<\/p>\n Nel caso di grandi industrie si pu\u00f2 anche ricorrere al concetto di \u201cfocused factory<\/strong>\u201d: dividere la produzione, secondo la tipologia di prodotto, in serie standard con grandi volumi organizzate su linee continue a forte capacit\u00e0 produttiva, affiancate da un sistema riservato alle piccole produzioni.<\/p>\n Utile allo scopo \u00e8 anche lo spostamento della complessit\u00e0 a valle del sistema produttivo, nel punto pi\u00f9 vicino possibile al cliente finale. Questa tecnica consente di semplificare almeno una parte della catena produttiva e quindi di massimizzare l\u2019efficienza aziendale<\/strong>: un esempio classico \u00e8 il \u201cpostponement\u201d, cio\u00e8 la differenziazione finale del prodotto secondo la richiesta del cliente eseguita pi\u00f9 a valle possibile.<\/p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ custom_padding_last_edited=”on|desktop” disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.21.0″ background_color=”#012c3f” background_enable_image=”off” min_height=”550px” min_height_tablet=”400px” min_height_phone=”350px” min_height_last_edited=”on|desktop” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”6%||6%||true|false” custom_padding_tablet=”10%||||false|false” custom_padding_phone=”30%||10%||false|false” top_divider_style=”slant” top_divider_color=”#FFFFFF” top_divider_flip=”vertical|horizontal” bottom_divider_color=”#e6e6e6″ bottom_divider_flip=”vertical” background_color_tablet=”#002737″ background_last_edited=”off|desktop” background_enable_color_tablet=”on” use_background_color_gradient_tablet=”off” background_enable_image_tablet=”off” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row admin_label=”Title Area” _builder_version=”4.21.0″ background_color=”rgba(0,0,0,0)” width=”100%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”|0px|0px|0px|false|false” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text disabled_on=”off|off|off” admin_label=”Title” _builder_version=”4.21.0″ text_font=”||||||||” text_text_color=”#ffffff” header_font=”Prata||||||||” header_2_font=”Montserrat|700|||||||” header_2_text_align=”center” header_2_text_color=”#FFFFFF” header_2_font_size=”30px” header_3_text_align=”center” header_3_text_color=”#FFFFFF” custom_margin=”3%||3%||true|false” custom_margin_tablet=”3%|1%|3%|1%|true|true” custom_margin_phone=”3%|1%|3%|1%|true|true” custom_margin_last_edited=”on|tablet” custom_padding=”||0px|||” animation_style=”fade” animation_direction=”top” animation_duration=”1350ms” animation_starting_opacity=”100%” locked=”off” inline_fonts=”Prata,Montserrat” global_colors_info=”{}”] Per quanto attiene al tema della riduzione della variabilit\u00e0 in un sistema produttivo, bisogna concentrarsi sulla capacit\u00e0 produttiva, il tempo delle consegne e l\u2019inventario<\/strong>.<\/p>\n I primi due fattori \u2013 \u00a0capacit\u00e0 e tempo \u2013 in genere si autoregolano, con il risultato che ogni aumento della variabilit\u00e0 rischia di scaricarsi sull\u2019inventario, che tipicamente le aziende non sono abituate a controllare<\/strong>.<\/p>\n Quindi l\u2019unico modo per far emergere la variabilit\u00e0 \u00e8 quello di mettere un limite<\/strong> all\u2019inventario in un dato momento: \u00e8 per questo che qualunque sistema pull di produzione efficiente ha una sua superiorit\u00e0 intrinseca rispetto alle organizzazioni push, a prescindere dalla tipologia pull utilizzata (come quelli chiamati Just in Time, Kanban, Conwip).<\/p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.22.1″ background_color=”RGBA(255,255,255,0)” use_background_color_gradient=”on” background_color_gradient_direction=”69deg” background_color_gradient_stops=”rgba(255,255,255,0) 40%|rgba(255,255,255,0) 40%” background_color_gradient_overlays_image=”on” background_color_gradient_start=”rgba(255,255,255,0)” background_color_gradient_start_position=”40%” background_color_gradient_end=”rgba(255,255,255,0)” background_color_gradient_end_position=”0%” background_image=”https:\/\/www.eim.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2023\/09\/efficienza-operativa-eim-italia-servizi.jpeg” min_height=”650px” min_height_tablet=”400px” min_height_phone=”350px” min_height_last_edited=”on|desktop” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”4px||4px||true|false” top_divider_style=”slant” top_divider_color=”#012c3f” top_divider_flip=”vertical|horizontal” bottom_divider_style=”slant” bottom_divider_color=”#e6e6e6″ bottom_divider_flip=”vertical|horizontal” hover_enabled=”0″ locked=”off” global_colors_info=”{}” background_position=”top_center” background_vertical_offset=”25%” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ custom_padding_last_edited=”on|tablet” disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.21.0″ background_color=”#e6e6e6″ custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”3%||2%||false|false” custom_padding_tablet=”3%||3%||false|false” custom_padding_phone=”10%||10%||true|false” top_divider_color=”#FFFFFF” bottom_divider_flip=”horizontal” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row custom_padding_last_edited=”off|phone” admin_label=”Title Area” _builder_version=”4.16″ background_color=”rgba(0,0,0,0)” width=”100%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”|0px|0px|0px|false|false” custom_padding_tablet=”3%|0px|0.2%|0px|false|false” custom_padding_phone=”8%||||false|false” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text disabled_on=”off|off|off” admin_label=”Title” _builder_version=”4.21.0″ text_font=”||||||||” text_text_color=”#ffffff” header_font=”Prata||||||||” header_2_font=”Montserrat|700|||||||” header_2_text_align=”center” header_2_text_color=”#012c3f” header_2_font_size=”30px” custom_margin=”3%||3%||true|false” custom_margin_tablet=”|1%||1%|true|true” custom_margin_phone=”|1%||1%|true|true” custom_margin_last_edited=”on|tablet” custom_padding=”||0px|||” animation_style=”fade” animation_direction=”top” animation_duration=”1350ms” animation_starting_opacity=”100%” locked=”off” inline_fonts=”Prata,Montserrat” global_colors_info=”{}”] Qualunque sistema pull garantisce una riduzione della variabilit\u00e0, ma due pratiche semplici e immediate<\/strong>, in maniera combinata, possono risultare particolarmente efficaci: la \u201cgestione del supermercato\u201d, che non \u00e8 altro che uno scaffale a posti predeterminati per l\u2019inventario di processo, e la \u201cFIFO Lane\u201d, o \u201cflusso teso\u201d, che rispecchia la linea di assemblaggio dell\u2019automotive.<\/p>\n Schematizzando qualunque processo produttivo attraverso questi due semplici strumenti, l\u2019inventario non superer\u00e0 mai una certa soglia<\/strong>: si utilizza in prima istanza la FIFO Lane, mentre si opta per il supermercato nei casi in cui il processo produttivo si divarica, si riunisce, cambia dipartimento oppure variano le quantit\u00e0 dei lotti.<\/p>\n Ulteriori interventi sul miglioramento dei flussi produttivi possono essere raggruppati in due grandi categorie<\/strong>: riduzione della variabilit\u00e0 intrinseca oppure aumento del buffer di capacit\u00e0 a costo zero.<\/p>\n Tra gli esempi della prima categoria possiamo citare l\u2019utilizzo delle linee di assemblaggio diritte con operatori a postazione fissa, l\u2019utilizzo di tecniche di Poka-Yoke (con l\u2019introduzione di limiti fisici per minimizzare l\u2019errore umano), l\u2019adozione di metodologie di TPM<\/strong> (Total Productive Maintenance), il miglioramento della qualit\u00e0 dei componenti in ingresso.<\/p>\n Come esempi di aumento del buffer di capacit\u00e0 o tempo a costo zero<\/strong> c\u2019\u00e8 l\u2019implementazione del layout di fabbrica con isole di lavorazione a U (cellular manufacturing), la creazione di lavoratori cross skilled, l\u2019adozione di tecniche di riduzione dei tempi di set-up (SMED), l\u2019utilizzo di lead time variabili.<\/p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ custom_padding_last_edited=”on|tablet” disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.21.0″ background_color=”#FFFFFF” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”7%||2%||false|false” custom_padding_tablet=”12%||3%||false|false” custom_padding_phone=”25%||||false|false” top_divider_style=”slant” top_divider_color=”#e6e6e6″ top_divider_flip=”vertical” bottom_divider_flip=”horizontal” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row custom_padding_last_edited=”off|phone” admin_label=”Title Area” _builder_version=”4.16″ background_color=”rgba(0,0,0,0)” width=”100%” module_alignment=”center” custom_margin=”||0px||false|false” custom_padding=”|0px|0px|0px|false|false” custom_padding_tablet=”3%|0px|0.2%|0px|false|false” custom_padding_phone=”8%||||false|false” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text disabled_on=”off|off|off” admin_label=”Title” _builder_version=”4.21.0″ text_font=”||||||||” text_text_color=”#ffffff” header_font=”Prata||||||||” header_2_font=”Montserrat|700|||||||” header_2_text_align=”center” header_2_font_size=”30px” custom_margin=”3%||3%||true|false” custom_margin_tablet=”3%|1%|3%|1%|true|true” custom_margin_phone=”3%|1%|3%|1%|true|true” custom_margin_last_edited=”on|tablet” custom_padding=”||0px|||” animation_style=”fade” animation_direction=”top” animation_duration=”1350ms” animation_starting_opacity=”100%” locked=”off” inline_fonts=”Prata,Montserrat” global_colors_info=”{}”] Agire sulla riduzione di complessit\u00e0 e variabilit\u00e0 ha un beneficio diretto e misurabile<\/strong> sull\u2019efficienza operativa di un processo o di un sistema produttivo.<\/p>\n Sono due dimensioni fortemente legate fra loro: la variabilit\u00e0 all\u2019interno di un sistema molto complesso, infatti, si propaga pi\u00f9 velocemente e ha un impatto pi\u00f9 dirompente<\/strong>.<\/p>\n Incanalare il processo, misurarlo, ridurre la complessit\u00e0, renderlo ripetibile significa lasciare meno spazio alle iniziative individuali<\/strong>. Questo non deve certo mortificare le abilit\u00e0 di coloro che fanno parte dell\u2019organizzazione.<\/p>\n Ma se si riescono a prevedere i risultati di vendita attraverso un processo commerciale ripetibile<\/strong>, allora sar\u00e0 possibile preparare una domanda di produzione pi\u00f9 accurata e quindi aiutare le altre funzioni aziendali ad aumentare la loro efficienza di produzione, ottenendo un miglioramento generale a livello di azienda. Con benefici per tutti.<\/p>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ text_font_size=”16px” max_width=”90%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_margin_tablet=”||||false|false” custom_margin_phone=”||||false|false” custom_margin_last_edited=”on|desktop” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}”] EIM, da oltre 30 anni, supporta i propri clienti nel disegnare e mettere in pratica i propri percorsi di cambiamento mettendo in campo risorse altamente qualificate capaci di far cogliere alle aziende quelle opportunit\u00e0 di crescita, sviluppo e mantenimento di vantaggio competitivo rispetto ai propri competitor.<\/em><\/p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ custom_padding_last_edited=”on|phone” disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.21.0″ background_color=”#db9300″ custom_margin=”0%||||false|false” custom_padding_tablet=”80px||||false|false” custom_padding_phone=”100px||||false|false” top_divider_style=”slant” top_divider_color=”#FFFFFF” bottom_divider_color=”#ffffff” bottom_divider_flip=”horizontal” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ custom_margin=”-40px|auto||auto|false|false” custom_padding=”||0.5%||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_text admin_label=”Title” _builder_version=”4.21.0″ text_font=”||||||||” text_text_color=”#ffffff” text_font_size=”20px” header_font=”Prata||||||||” header_2_font=”Montserrat|700|||||||” header_2_text_align=”center” header_2_font_size=”30px” custom_margin=”10%||||false|false” custom_padding=”||0px|||” animation_style=”fade” animation_direction=”top” animation_duration=”1350ms” animation_starting_opacity=”100%” inline_fonts=”Prata,Montserrat” global_colors_info=”{}”] Per conoscerne tutti i dettagli e scoprire di pi\u00f9 sull\u2019approccio che EIM adotta per migliorare l’efficienza aziendale<\/p>[\/et_pb_text][et_pb_button button_url=”https:\/\/www.eim.com\/it\/contatti\/” button_text=”CONTATTACI” button_alignment=”center” disabled_on=”off|off|off” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” background_layout=”dark” custom_margin=”25px||||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_button][et_pb_code _builder_version=”4.19.3″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_code][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]\n\n\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Puntare all’efficienza operativa per raggiungere alte performance, ottimizzando le risorse. Come usare gli strumenti a disposizione? Ecco l’approccio EIM.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":18883,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"2880","footnotes":""},"categories":[2193,811],"tags":[],"class_list":["post-17096","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-carosello","category-efficienza-operativa"],"yoast_head":"\n\n
Minimizzare le cause che mettono in crisi un modello produttivo<\/span><\/h2>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ text_font_size=”16px” max_width=”90%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_margin_tablet=”||||false|false” custom_margin_phone=”||||false|false” custom_margin_last_edited=”on|desktop” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}”]
\n
Ottimizzazione dei processi produttivi: come affrontare la complessit\u00e0<\/span><\/h2>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ text_font_size=”16px” max_width=”90%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_margin_tablet=”||||false|false” custom_margin_phone=”||||false|false” custom_margin_last_edited=”on|desktop” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}”]
Migliorare l’efficienza produttiva: come ridurre la variabilit\u00e0<\/h2>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ text_text_color=”#FFFFFF” text_font_size=”16px” max_width=”90%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_margin_tablet=”||||false|false” custom_margin_phone=”||||false|false” custom_margin_last_edited=”on|desktop” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}”]
Le pratiche pi\u00f9 efficaci<\/h2>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row custom_padding_last_edited=”off|phone” admin_label=”Title Area” _builder_version=”4.21.0″ background_color=”rgba(0,0,0,0)” width=”100%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”|0px|0px|0px|false|false” custom_padding_tablet=”3%|0px|0.2%|0px|false|false” custom_padding_phone=”8%||||false|false” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ text_font_size=”16px” max_width=”90%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_margin_tablet=”||||false|false” custom_margin_phone=”||||false|false” custom_margin_last_edited=”on|desktop” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}”]
Aumento dell\u2019efficienza in produzione: i benefici misurabili di questi interventi<\/span><\/h2>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.21.0″ text_font_size=”16px” max_width=”90%” module_alignment=”center” custom_margin=”||||false|false” custom_margin_tablet=”||||false|false” custom_margin_phone=”||||false|false” custom_margin_last_edited=”on|desktop” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}”]